УДК 621.165:620.179
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
|
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ¾ Главное научно-техническое управление энергетики и электрификации
ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЕ
103071, Москва, К-74, Китайский пр., 7 Москва, К-11, Минэнерго СССР, А. Т. 111803 Тел. 220-51-50
05.03.87 № 8-3/10 |
|
Главным эксплуатационным управлениям, главным производственным управлениям энергетики и электрификации, районным энергетическим управлениям, производственным энергетическим объединениям, электростанциям, монтажным управлениям Союзэнергомонтажа, министерствам энергетики и электрификации Украинской ССР, Казахской ССР, Узбекской ССР и Молдглавэнерго |
О вводе в действие Инструкции
В целях обеспечения качества изготовления энергетического оборудования, повышения его надежности Минэнергомаш совместно с Минэнерго СССР разработали и утвердили "Инструкцию по контролю поверхности литых корпусных деталей паровых турбин ТЭС и АЭС до начала эксплуатации: 108.2700.01-87".
Инструкция вводится в действие на предприятиях Минэнерго СССР с 01.07.87 г.
Начальник В.И.ГОРИН
ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДО НАЧАЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
РД 34.17.402
(108.2700.01-87)
РАЗРАБОТАНО НПО ЦНИИТМАШ; ПО "Союзтехэнерго"; ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского; ПО ЛМЗ; ПО "Турбоатом"; ПО "Турбомоторный завод"
ИСПОЛНИТЕЛИ Л.П. ТРУСОВ, Е.Ф. ДУБРОВСКАЯ, Б.М. ГРИГОРЬЕВ (НПО ЦНИИТМАШ); К.В. ШАХСУВАРОВ, Г.П. ГЛАДЫПЕВ, М.И. ШКЛЯРОВ (ПО "Союзтехэнерго"); В.Б. РУБИН, В.Ф. ЗЛЕПКО, В.И. ГЛАДШТЕЙН (ВТИ); Ю.С. МУРАВКО, А.И. ЕГОРОВ; В.В. АРТАМОНОВ (ПО ЛМЗ); P.Ф. КУТАСОВ, М.С. ЛУКЬЯНОВ (ПО "Турбоатом"); В.И. ВОДИЧЕВ; А.С. КИМ (ПО "Турбомоторный завод")
УТВЕРЖДЕНО Министерством энергетического машиностроения 26.01.87 г.
Заместитель министра С.Ф. ЧАСНЫК
Министерством энергетики и электрификации СССР 15.01.87 г.
Заместитель министра А.Ф. ДЬЯКОВ
Вводится в действие указаниями Министерства энергетического машиностроения от 12.02.87г. № CЧ-002-1/1031 и Министерства энергетики и электрификации СССР от 05.03.87 г. № 8-3/10 с 01.07.87 г.
Срок действия продлен до 31.12.99 г.
Начальник Департамента науки и техники А.П. БЕРСЕНЕВ
25.04.96 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая "Инструкция по контролю поверхности литых корпусных деталей паровых турбин электростанций до начала эксплуатации", именуемая в дальнейшем "Инструкция", определяет методы, объемы и нормы оценки качества поверхности литых корпусных деталей паровых турбин электростанций при изготовлении на предприятиях Минэнергомаша и входного выборочного контроля на электростанциях Минэнерго СССР. Инструкция распространяется на литые корпусные детали паровых турбин, изготовленных из углеродистых и легированных сталей для электростанций.
1.2. Контроль качества поверхности литых деталей турбин, проводимый на предприятиях-изготовителях, и выборочный контроль готовой продукции, проводимый силами Минэнерго СССР, определяемый Инструкцией, проводится с целью:
1.2.1. Обеспечения качества изготовления энергооборудования.
1.2.2. Снижения трудозатрат путем установления единых норм, методов и согласованных объемов выходного на предприятиях-изготовителях и входного на электростанциях контроля литых корпусных деталей паровых турбин электростанций.
1.2.3. Оценки технического уровня качества.
1.2.4. Получения информации об исходном качестве оборудования.
1.2.5. Повышения надежности, долговечности, безотказности и безопасности эксплуатации оборудования.
1.3. Инструкция обязательна для предприятий-изготовителей Минэнергомаша и предприятий Минэнерго СССР.
1.4. На предприятиях-изготовителях Минэнергомаша контролю поверхности подвергаются литые корпусные детали паровых турбин по наружной и внутренней поверхности в соответствии с данными приводимой ниже таблицы, независимо от параметров рабочего тела. Операции выходного контроля на предприятиях-изготовителях осуществляются в процессе производства, и их последовательность определяется технологическими процессами.
Специалисты Минэнерго СССР имеют право осуществлять контроль поверхности литых деталей турбин и наряду с ОТК предприятий-изготовителей производить оценку их качества при изготовлении на предприятиях Минэнергомаша.
1.5. На электростанциях Минэнерго СССР входному выборочному контролю качества поверхности подвергаются литые детали как вновь вводимых турбин, так и новые литые детали, используемые при ремонтах на эксплуатируемом оборудовании, проектное давление свежего пара которого составляют 9,0 МПа и более. Если давление рабочего тела ниже указанного, решение о необходимости проведения выборочного контроля принимает главный инженер электростанции, на которой устанавливается турбина.
1.6. Выборочный входной контроль качества поверхности литых деталей турбин проводится специалистами Минэнерго СССР как на электростанциях, так и на предприятиях-изготовителях.
1.7. Инструмент и приборы, которыми проводится контроль, должны отвечать требованиям ГОСТ, ОСТ, РТМ и ТУ.
1.8. При обнаружении на поверхности литых деталей турбин недопустимых дефектов в процессе проведения выборочного контроля силами Минэнерго СССР на предприятии-изготовителе или на электростанции предприятие-изготовитель проводит повторный 100%-ный контроль и исправление дефектов.
2. ОБЪЕМ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Объем и методы контроля поверхности литых корпусных деталей турбин приводятся в таблице.
|
Метод неразрушающего контроля |
Объем контроля |
|
1. Визуальный контроль и керосиновая проба |
Наружные и доступные внутренние поверхности |
|
2. Магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия либо травление |
Радиусные переходы на наружной поверхности корпусных деталей высокого и среднего давления и по периметру радиусных переходов у приливов на внутренней поверхности цилиндров - 100% |
|
Примечания: 1. Объем выборочного контроля силами Минэнерго СССР должен составлять не менее 10% указанного объема. 2. Ширина контролируемой полосы радиусных переходов должна быть не менее размера радиусного перехода. Контролируемая полоса должна включать центральную зону радиусного перехода и участки, находящиеся по обе стороны от него. |
|
Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) должна проводиться в соответствии с ОСТ 108.004.109-80 и ГОСТ 21105-75.
2.2. Керосиновая проба должна проводиться по инструкциям предприятия-изготовителя турбины.
2.3. Контроль качества заварки дефектов должен проводиться по всей площади заваренного участка и прилегающей к ней зоны шириной не менее 50 мм методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии либо травлением.
Примечание. Количество допускаемых ремонтных заварок и их размеры должны быть уточнены и согласованы Минэнергомашем и Минэнерго СССР не позднее декабря 1988 г.
Капиллярная дефектоскопия должна проводиться в соответствии с ОСТ 108.004.101-80 и ГОСТ 18442-80. Нормы оценки качества заварки методом капиллярной дефектоскопии или травлением приведены в обязательном приложении 1.
2.4. Средства контроля должны быть поверены в соответствии с действующими государственными стандартами и общесоюзными методиками или подвергнуты метрологической аттестации в соответствии с ГОСТ 8.326-78.
3. НОРМЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Нормы оценки качества поверхности литых корпусных деталей паровых турбин приведены в обязательных приложениях 1, 2 и 3.
Приложение 1
Обязательное
НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ РАДИУСНЫХ ПЕРЕХОДОВ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН МЕТОДАМИ МАГНИТОПОРШКОВОЙ, КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И ТРАВЛЕНИЕМ
1. Допускаются без исправления:
1.1. Линейные дефекты со следующими размерами:
для стенки толщиной до 20 мм включительно - не более 1 мм + 0,1S (где S - толщина стенки детали в месте их расположения, мм);
для стенки толщиной до 60 мм включительно - не более 4 мм;
для стенки толщиной 60 мм - не более 5 мм.
1.2. Округлые дефекты для стенки толщиной более 15 мм -не более 5 мм.
1.3. Не более трех дефектов, имеющих меньшие размеры, чем дефекты, указанные в пп. 1.1 и 1.2, расположенных на одной линии на расстоянии менее 2 мм один от другого (расстояние измеряется по близлежащим кромкам дефектов).
1.4. Не более девяти дефектов в любом прямоугольнике площадью 4000 мм2, при наибольшем размере дефекты не более 150 мм.
Примечания: 1. Линейными считаются дефекты, длина которых в три раза и более превышает ширину. При этом под длиной и шириной понимаются размеры прямоугольника с наибольшим отношением длины к ширине, в который может быть вписан данный дефект. 2. Под размерами дефектов при контроле методом магнитопорошковой дефектоскопии следует понимать расстояние между валиками магнитного порошка, образующимися при выявлении дефекта, а при капиллярной дефектоскопии - след от дефекта, образованный индикаторным пенетрантом на слое проявителя, в соответствии с ОСТ 34-42-545-81.
2. В сомнительных случаях при обнаружении методом МПД линейного дефекта - предполагаемой трещины производится повторный контроль методом капиллярной дефектоскопии или травлением.
3. На окончательно обработанных уплотнительных и трущихся поверхностях дефекты в виде пор, шлаковых включений, раковин размером более 2 мм не допускаются.
4. Трещины без исправления не допускаются.
5. Дефекты, размеры которых превышают указанные в п.1.1, 1.2, 1.3 и 1.4, подлежат исправлению.
Приложение 2
Обязательное
НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН МЕТОДОМ КЕРОСИНОВОЙ ПРОБЫ
1. На необрабатываемой поверхности детали не допускаются без исправления трещины и участки пористости площадью более 2500 мм2, глубиной более 3 мм и при расстоянии между участками менее 500 мм. Глубина дефекта контролируется зачисткой.
2. На обработанной поверхности не допускаются без исправления трещины на плоскости фланца горизонтального разъема цилиндра.
Вопрос о допустимости других дефектов решается в установленном порядке.
3. На остальных поверхностях цилиндра, а также на поверхностях других деталей (посадочные места, горловины, пояски под диафрагмы, фланцы стопорных клапанов, упорный бурт сегмента сопл и т.д.) не допускаются без исправления трещины и единичные раковины диаметром более 3 мм.
Приложение 3
Обязательное
НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ И ЛИНЕЙНЫХ ИЗМЕРЕНИЯХ
1. На обработанных поверхностях допускаются без исправления:
литейные дефекты, если их глубина не превышает 2/3 припуска на механическую обработку;
единичные раковины диаметром не более 3 мм.
2. На необрабатываемых поверхностях допускаются без исправления:
раковины газового или иного происхождения, чистые от земли, шлака и окалины, диаметром и глубиной залегания до 3 мм включительно в неограниченном количестве, а диаметром и глубиною залегания более 3 и до 5 мм включительно в количестве не более восьми на площади 10000 мм2;
выступы и впадины размером (высота-глубина) до 8% толщины стенки, но не более 8 мм при протяженности не более 400 мм и имеющие плавный переход к основной поверхности;
местные выборки мелких поверхностных дефектов глубиною до 10% толщины стенки, но не более 8 мм;
отпечатки пневматического зубила глубиною до 2 мм, сглаженные шлифовальной машиной, а также отпечатки дроби, образующиеся при обработке отливок в дробеструйной камере;
ужимины глубиною до 5 мм, протяженностью не более 70 мм в количестве не более двух на площади 10000 мм2, но не более пяти на участке площадью 500´500 мм.
3. Трещины без исправления не допускаются.
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ
|
Обозначение документа |
Наименование документа |
Номер пункта |
|
ГОСТ 21105-75 |
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод |
2.1 |
|
ГОСТ 8.326-78 |
ГСИ. Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации нестандартизованных средств измерений. Основные положения |
2.4 |
|
ГОСТ 18442-80 |
Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования |
2.3, 2.4 |
|
ОСТ 108.004.101-80 |
Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы. Основные положения |
2.3 |
|
ОСТ 108.004.109-80 |
Изделия и швы сварных соединений энергооборудования АЭС. Методика магнитопорошкового контроля |
2.1 |
|
ОСТ 34-42-545-81 |
Соединения сварные для оборудования атомных электростанций. Дефектоскопия капиллярная. Цветной и люминесцентный методы |
Приложение 1 (п.1.4) |