Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г.

Регистрационный № 4748

 

Постановление

Госгортехнадзора РФ от 18 июня 2003 г. № 94

 

"Об утверждении Типовой инструкции по контролю металла и продлению срока

службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов

тепловых электростанций"

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Типовую инструкцию по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.

2. Направить Типовую инструкцию по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

 

Начальник Госгортехнадзора России

В.М. Кульечев

 

 

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока

службы основных элементов котлов, турбин

и трубопроводов тепловых электростанций

 

РД 10-577-03

 

 

Ответственные разработчики:

B.C. Котельников, Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова, Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, А.П. Ливинский, В.В. Гусев, В.Ф. Резинских, Е.А. Гринь, В.И. Гладштейн, Ф.А. Хромченко, В.Ф. Злепко, В.А. Богачев, А.В. Федосеенко, Б.Э. Школьникова, Т.А. Швецова, Ю.В. Балашов, Б.Д. Дитяшев, А.Б. Попов, С.В. Лунева, Н.Н. Фалалеева

 

 

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения Типовой инструкции подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции.

Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

В связи с введением в действие настоящей Типовой инструкции после ее официального опубликования считается утратившей силу Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций [РД 10-262-98 (РД 153-34.1-17.421-98)]

 

Введение

 

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее - ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения ТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).

Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.

Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также прогнозированию и управлению ресурсом оборудования ТЭС осуществляет РАО "ЕЭС России" через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным в ТИ.

Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем документе, приведены в Приложении 1.

 

1. Общие положения

 

1.1. Настоящая ТИ регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверх паркового ресурса.

Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разд. 3, а критерии оценки состояния металла - в разд. 6.

ТИ распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

1.2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.

Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей ТИ и другой действующей нормативно-технической документации.

1.3. Контроль металла проводится лабораториями или службами металлов АО-энерго, АО-электростанций, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

Контроль роторов паровых турбин проводится лабораториями или службами металлов организаций-владельцев оборудования, ремонтными и иными организациями, аттестованными в установленном порядке.

1.4. Контроль проводится в основном во время плановых остановок оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5% паркового ресурса оборудования, указанного в разд. 3 настоящей ТИ.

Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации-владельца оборудования.

Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации-владельца оборудования и по представлению со специализированной организации утверждается РАО "ЕЭС России".

1.5. При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.

Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разд. 4 настоящей ТИ, номенклатура и объемы типового контроля - в разд. 3.

1.6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.

1.7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450°С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые 5°С сверх номинальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д.

1.8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей ТИ, возлагается на руководителя организации-владельца оборудования.

Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.

1.9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.

Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией-владельцем оборудования.

1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Заключение экспертизы промышленной безопасности на оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору России, утверждается территориальными органами Госгортехнадзора России.

Решение о продлении эксплуатации указанного оборудования утверждается РАО "ЕЭС России".

1.11. На основании настоящей ТИ допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с РАО "ЕЭС России" и Госгортехнадзором России.

1.12. Новые методы и средства контроля, технического диагностирования металла оборудования могут использоваться на электростанциях после рассмотрения РАО "ЕЭС России" и принятия решения об их применении на основании заключения специализированной организации. Решение РАО "ЕЭС России" о допуске новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России, согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.13. Решение о порядке контроля и продления срока службы элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, готовится РАО "ЕЭС России" на основании заключения специализированной организации и согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.14. Изменения в настоящую ТИ вносятся совместным решением Госгортехнадзора России и РАО "ЕЭС России" на основании предложений специализированных организаций.

1.15. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования ТЭС РАО "ЕЭС России". Решение о корректировке принимается РАО "ЕЭС России" и согласовывается с Госгортехнадзором России.

По турбоагрегатам и турбинному оборудованию РАО "ЕЭС России" вносит изменения в номенклатуру и объемы контроля металла и методики продления срока службы без согласования с Госгортехнадзора России.

1.16. Результаты контроля, полученные в соответствии с требованиями предыдущей редакции ТИ, могут использоваться при определении возможности дальнейшей работы оборудования и могут быть оформлены в табличной форме как предыдущей, так и настоящей ТИ (Приложения 2 - 7).

 

2. Парковый ресурс элементов

тепломеханического оборудования

 

В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.

Парковый ресурс - наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации.

Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверх паркового ресурса устанавливаются РАО "ЕЭС России" на основании заключения специализированной организации.

 

 

 

2.1. Котлы

 

2.1.1. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.

 

Таблица 2.1

 

Марка стали коллектора котла

Расчетная температура пара в коллекторе, °С

Парковый ресурс коллекторов котла, тыс. ч

12МХ

£510

300

12МХ

511-530

250

15ХМ

£530

300

12Х1МФ

£545

200

12Х1МФ

>545

150

15Х1М1Ф

£545

200

15Х1М1Ф

>545

150

 

2.1.2. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.

2.1.3. Парковый ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования или специализированной организацией,

2.1.4. Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двухбарабанных котлов и барабанов из сталей других марок. Парковый ресурс барабанов, имеющих поврежденность на уровне показателей п. 2.3. Инструкции [1], корректируется в соответствии с табл. 2.1. Инструкции [1].

 

2.2. Турбины

 

2.2.1. Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также завода-изготовителя приведены в табл. 2.2.

 

Таблица 2.2

 

Организация-изготовитель

Давление свежего пара, МПа

Мощность, МВт

Парковый ресурс турбин

тыс. ч

количество пусков

ТМЗ

9 и менее

50 и менее

270

900

13-24

50-250

220

600

ЛМЗ

9 и менее

100 и менее

270

900

13-24

50-300

220

600

24

500-1200

100

300

НПО Турбоатом

9 и менее

50 и менее

270

900

13

160

200

600

24

300

170

450

24

500

100

300

 

Турбины с температурой свежего пара на входе менее 450°С, а также элементы ЦСД турбин без горячего промперегрева паркового ресурса не имеют.

Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется наработкой или количеством пусков турбины; оба параметра действуют независимо.

Парковый ресурс турбин, не вошедших в табл. 2.2, приравнивается к значению расчетного ресурса, указанного в паспорте оборудования. При отсутствии этих данных следует обращаться в организацию - изготовитель.

 

2.3. Крепеж

 

Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин в зависимости от номинальных параметров их эксплуатации и примененных марок стали приведен в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3

 

Марка стали крепежа

Номинальная температура пара, °С

Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин, тыс. ч

ЭИ723

£525

200

ЭИ723

>525

100

ЭП182

£560

220

ЭП44

£545

220

ЭП44

>545

100

ЭИ10

£510

270

ЭИ993

£560

220

 

2.4. Паропроводы

 

В табл. 2.4 приведены значения паркового ресурса паропроводов и их основных элементов в зависимости от типоразмеров паропроводов, номинальных параметров пара и марок стали.

 

Таблица 2.4

 

п.п.

Марка стали

Типоразмер паропровода, мм

Номинальные

параметры пара

Парковый ресурс основных элементов паропровода, тыс. ч

Парковый ресурс

паропровода в целом, тыс. ч

Dн

S

R

T, °С

р, МПа

Прямые трубы

Гибы труб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

15Х1М1Ф

980

40

4500

545

3,9

400

100

100

2

15Х1М1Ф

720

25

2500

545

3,9

300

150

150

3

15Х1М1Ф

630

25

2300

545

3,9

400

270

270

4

15Х1М1Ф

465

75

2100

545

25,5

175

110

110

5

15Х1М1Ф

426

16

1700

565

2,2

400

250

250

6

15Х1М1Ф

377

60

1500

545

25,5

150

100

100

7

15Х1М1Ф

377

50

1500

560

14

300

250

250

8

15Х1М1Ф

377

45

1500

560

14

250

200

200

9

15Х1М1Ф

377

45

1500

550

13

300

250

250

10

15Х1М1Ф

377

45

1500

545

14

300

250

250

11

15Х1М1Ф

377

43

1500

560

14

200

150

150

12

15Х1М1Ф

377

43

1500

550

13

300

250

250

13

15Х1М1Ф

377

40

1500

545

14

300

240

240

14

15Х1М1Ф

325

60

1370

545

25,5

320

250

250

15

15Х1М1Ф

273

50

1000

550

25,5

250

200

200

16

15Х1М1Ф

273

45

1000

545

14

400

350

350

17

15Х1М1Ф

273

36

1000

560

14

300

250

250

18

15Х1М1Ф

273

36

1000

545

14

400

300

300

19

15Х1М1Ф

273

35

1000

565

14

300

220

220

20

15Х1М1Ф

273

34

1000

545

14

400

300

300

21

15Х1М1Ф

273

32

1000

545

14

300

250

250

22

15Х1М1Ф

273

32

1000

540

10

400

350

350

23

15Х1М1Ф

273

26

1000

510

10

400

350

350

24

15Х1М1Ф

273

16

1000

510

10

300

200

200

25

15Х1М1Ф

245

45

1000

560

25,5

175

110

110

26

15Х1М1Ф

245

45

1000

550

25,5

300

200

200

27

15Х1М1Ф

245

45

1000

545

25,5

300

250

250

28

15Х1М1Ф

245

32

1000

545

14

400

300

300

29

15Х1М1Ф

219

26

850

545

14

300

250

250

30

15Х1М1Ф

219

26

850

540

10

400

350

350

31

15Х1М1Ф

219

25

850

565

14

150

100

100

32

15Х1М1Ф

219

25

850

545

14

300

250

250

33

15Х1М1Ф

219

24

850

545

14

300

250

250

34

15Х1М1Ф

219

24

850

540

10

400

350

350

35

15Х1М1Ф

219

22

850

510

10

400

380

350

36

15Х1М1Ф

194

38

750

560

25,8

250

200

200*

37

15Х1М1Ф

194

36

750

545

25,5

300

250

250

38

15Х1М1Ф

194

20

750

545

14

250

170

170

39

15Х1М1Ф

168

32

700

550

24

300

250

250

40

15Х1М1Ф

159

30

650

545

25,5

300

250

250

41

15ХМ

325

40

1370

510

10

400

350

350

42

15ХМ

325

34

1370

510

10

400

350

350

43

15ХМ

325

30

1370

510

10

350

300

300

44

15ХМ

273

40

1000

510

10

400

350

350

45

15ХМ

273

35

1000

510

10

400

350

350

46

15ХМ

273

30

1000

510

10

400

350

350

47

15ХМ

273

28

1000

510

10

400

320

320

48

15ХМ

273

26

1000

510

10

350

300

300

49

15ХМ

245

40

1000

510

10

400

350

350

50

15ХМ

219

22

850

510

10

350

320

320

51

15ХМ

194

20

750

510

10

400

350

350

52

15ХМ

194

18

750

510

10

350

300

300

53

15ХМ

168

19

700

510

10

400

350

350

54

12Х1МФ

630

28

2300

560

3,9

300

120

120*

55

12Х1МФ

525

45

2500

510

10

400

400

400

56

12Х1МФ

465

20

2100

560

2,85

300

250

250

57

12Х1МФ

465

20

2100

545

3,9

300

250

250*

58

12Х1МФ

465

20

2100

545

3,2

300

250

250

59

12Х1МФ

465

19

2100

545

2,8

350

300

300

60

12Х1МФ

465

19

2100

545

4,2

300

130

130*

61

12Х1МФ

465

19

2100

545

3,9

300

200

200*

62

12Х1МФ

426

20

1700

545

3,7

300

250

250

63

12Х1МФ

426

20

1700

545

3,2

350

300

300

64

12Х1МФ

426

18

1700

545

3,9

300

250

250*

65

12Х1МФ

426

18

1700

545

3,2

300

250

256

66

12Х1МФ

426

18

1700

545

2,5

400

300

300

67

12Х1МФ

426

17

1700

565

2,4

300

250

250

68

12Х1МФ

426

17

1700

545

3,9

300

175

175

69

12Х1МФ

377

50

1500

565

15,5

80

70

70

70

12Х1МФ

377

50

1500

565

14

150

110

110

71

12Х1МФ

377

50

1500

550

14

300

250

250

72

12Х1МФ

377

45

1500

560

14

115

85

85

73

12Х1МФ

377

45

1500

545

14

300

250

250*

74

12Х1МФ

377

17

1500

565

3,9

210

95

95*

75

12Х1МФ

377

17

1500

545

3,9

300

250

250

76

12Х1МФ

377

16

1500

545

3,2

320

270

270

77

12Х1МФ

377

15

1500

565

3

300

160

160*

78

12Х1МФ

377

15

1500

565

2,8

300

200

200*

79

12Х1МФ

325

50

1370

560

14

300

250

250*

80

12Х1МФ

325

50

1370

545

14

350

300

300

81

12Х1МФ

325

48

1370

565

13

300

250

250*

82

12Х1МФ

325

45

1370

565

14

180

140

140*

83

12Х1МФ

325

45

1370

545

14

320

270

270

84

12Х1МФ

325

42

1370

565

13

180

135

135*

85

12Х1МФ

325

42

1370

560

14

180

130

130*

86

12Х1МФ

325

42

1370

555

13

300

250

250*

87

12X1МФ

325

42

1370

545

14

300

250

250

88

12Х1МФ

325

40

1370

565

14

80

70

270

89

12Х1МФ

325

38

1370

560

14

80

75

75

90

12X1МФ

325

38

1370

545

14

300

210

210*

91

12Х1МФ

325

38

1370

540

10

350

270

270

92

12Х1МФ

325

38

1370

510

10

400

350

350

93

12Х1МФ

325

30

1370

510

10

400

350

350

94

12Х1МФ

325

30

1370

500

10

400

350

350

95

12Х1МФ

325

25

1370

540

10

200

105

105

96

12X1МФ

325

24

1370

540

10

110

75

75

97

12X1МФ

325

24

1370

520

10

350

300

300

98

12Х1МФ

325

24

1370

510

10

350

300

300

99

12Х1МФ

325

24

1370

500

10

400

350

350

100

12X1МФ

325

22

1370

530

9

300

145

145*

101

12Х1МФ

325

22

1370

500

9

400

350

350

102

12Х1МФ

325

20

1370

510

10

220

140

140

103

12Х1МФ

325

20

1370

500

8,5

400

300

300

104

12X1МФ

325

13

1370

565

3

300

155

155*

105

12Х1МФ

325

12

1370

565

2,8

300

125

125*

106

12Х1МФ

273

45

1000

550

14

350

250

250

107

12Х1МФ

273

40

1000

560

14

300

250

250*

108

12Х1МФ

273

40

1000

545

14

330

270

270

109

12X1МФ

273

36

1000

560

15,5

120

100

100*

110

12Х1МФ

273

36

1000

560

14

200

160

160*

111

12Х1МФ

273

36

1000

555

13

300

250

250*

112

12Х1МФ

273

36

1000

550

14

300

250

250*

113

12Х1МФ

273

36

1000

545

14

300

250

250

114

12Х1МФ

273

36

1000

540

14

300

250

250

115

12Х1МФ

273

36

1000

535

13

350

270

270

116

12Х1МФ

273

36

1000

510

10

400

350

350

117

12X1МФ

273

32

1000

560

14

90

80

80

118

12Х1МФ

273

32

1000

560

13,5

120

95

95

119

12Х1МФ

273

32

1000

555

14

140

110

110*

120

12Х1МФ

273

32

1000

555

13

210

165

165

121

12Х1МФ

273

32

1000

550

14

200

150

150*

122

12X1МФ

273

32

1000

545

14

300

220

220*

123

12Х1МФ

273

32

1000

540

14

300

250

250*

124

12Х1МФ

273

32

1000

510

10

400

350

350

125

12Х1МФ

273

28

1000

530

11

350

300

300

126

12Х1МФ

273

28

1000

510

10

400

350

350

127

12Х1МФ

273

26

1000

530

11

350

300

300

128

12Х1МФ

273

26

1000

530

10

370

320

320

129

12Х1МФ

273

26

1000

510

10

400

350

350

130

12Х1МФ

273

26

1000

510

9

400

350

350

131

12Х1МФ

273

26

1000

500

10

400

350

350

132

12Х1МФ

273

25

1000

540

10

300

250

250

133

12Х1МФ

273

24

1000

510

10

400

350

350

134

12Х1МФ

273

22

1000

540

10

270

165

165*

135

12Х1МФ

273

22

1000

510

10

400

350

350

136

12X1МФ

273

22

1000

500

10

400

350

350

137

12Х1МФ

273

22

1000

500

9

400

350

350

138

12Х1МФ

273

20

1000

540

10

105

75

75

139

12Х1МФ

273

20

1000

520

10

350

300

300

140

12Х1МФ

273

20

1000

510

10

350

300

300

141

12Х1МФ

273

20

1000

510

9

400

320

320

142

12X1МФ

273

20

1000

500

10

400

330

330

143

12Х1МФ

273

18

1000

510

10

300

250

250*

144

12Х1МФ

273

17

1000

520

10

140

70

70

145

12Х1МФ

273

17

1000

510

11

150

70

70

146

12Х1МФ

273

17

1000

510

10

300

140

140*

147

12Х1МФ

273

16

1000

510

10

180

80

80

148

12X1МФ

273

16

1000

500

9

350

300

300

149

12Х1МФ

273

13

1000

560

3,9

300

185

185*

150

12Х1МФ

273

11

1000

545

2,6

400

300

300

151

12Х1МФ

245

62,5

1000

550

25,5

300

250

250

152

12Х1МФ

245

45

1000

545

14

400

350

350

153

12Х1МФ

245

32

1000

540

10

400

350

350

154

12Х1МФ

245

32

1000

540

13,5

300

250

250

155

12Х1МФ

245

30

1000

560

14

150

115

115*

156

12Х1МФ

245

25

1000

510

14

350

320

320

157

12X1МФ

219

35

850

560

14

300

250

250

158

12Х1МФ

219

32

850

560

13

300

250

250*

159

12Х1МФ

219

32

850

555

14

300

250

250*

160

12Х1МФ

219

29

850

560

14

200

155

155*

161

12Х1МФ

219

29

850

545

14

300

250

250

162

12Х1МФ

219

28

850

560

14

160

120

120*

163

12Х1МФ

219

28

850

545

14

300

250

250*

164

12Х1МФ

219

28

850

510

14

400

350

350

165

12Х1МФ

219

28

850

510

10

400

350

350

166

12Х1МФ

219

26

850

560

14

100

75

75

167

12Х1МФ

219

26

850

550

14

210

150

150*

168

12Х1МФ

219

26

850

545

14

300

215

215*

169

12Х1МФ

219

26

850

540

10

400

300

300

170

12Х1МФ

219

26

850

510

10

400

350

350

171

12Х1МФ

219

26

850

500

10

400

350

350

172

12Х1МФ

219

25

850

560

13,5

100

75

75

173

12Х1МФ

219

25

850

550

14

165

120

120*

174

12Х1МФ

219

25

850

545

14

235

165

165*

175

12Х1МФ

219

24

850

545

15,5

100

70

70

176

12Х1МФ

219

24

850

510

10

400

350

350

177

12Х1МФ

219

22

850

510

10

400

350

350

178

12Х1МФ

219

18

850

540

10

280

170

170*

179

12Х1МФ

219

18

850

535

9

300

250

250

180

12Х1МФ

219

16

850

545

3,2

400

350

350

181

12Х1МФ

219

16

850

510

10

350

300

300

182

12Х1МФ

219

16

850

500

7,1

400

350

350

183

12Х1МФ

219

14

850

510

10

300

150

150*

184

12X1МФ

194

22

750

510

10

400

350

350

185

12Х1МФ

194

20

750

540

10

350

300

300

186

12Х1МФ

194

19

750

540

10

300

250

250

187

12Х1МФ

194

19

750

510

10

400

350

350

188

12Х1МФ

194

19

750

510

9

400

350

350

189

12X1МФ

194

18

750

510

10

400

350

350

190

12X1МФ

194

16

750

540

10

295

180

180*

191

12Х1МФ

194

15

750

540

10

200

100

100*

192

12Х1МФ

194

15

750

520

10

350

300

300

193

12Х1МФ

194

15

750

510

10

370

320

320

194

12Х1МФ

194

15

750

500

10

400

350

350

195

12Х1МФ

194

14

750

510

11

350

250

250*

196

12Х1МФ

194

14

750

510

10

350

300

300

197

12Х1МФ

194

14

750

500

9

400

350

350

198

12Х1МФ

194

12

750

510

10

300

110

110

199

12Х1МФ

168

20

700

560

14

90

80

80

200

12Х1МФ

168

14

700

540

10

300

180

180*

201

12Х1МФ

168

13

700

540

10

180

100

100*

202

12Х1МФ

159

30

650

545

25,5

225

160

160*

203

12Х1МФ

159

20

650

560

14

140

100

100*

204

12Х1МФ

159

12

650

540

10

100

80

80

205

12Х1МФ

159

10

650

510

10

250

110

110

206

12Х1МФ

159

7

650

545

2,6

400

350

350

207

12Х1МФ

133

20

600

560

14

300

250

250*

208

12Х1МФ

133

20

600

550

14

320

270

270

209

12X1МФ

133

17

600

560

14

160

110

110*

210

12Х1МФ

133

17

600

550

13

300

250

250*

211

12Х1МФ

133

17

600

540

10

400

350

350

212

12Х1МФ

133

16

600

560

14

90

75

75

213

12Х1МФ

133

16

600

560

13,5

125

90

90

214

12Х1МФ

133

16

600

550

14

210

150

150*

215

12Х1МФ

133

15

600

540

10

350

270

270

216

12Х1МФ

133

15

600

530

9

400

350

350

217

12Х1МФ

133

15

600

500

9

400

350

350

218

12Х1МФ

133

13

600

540

10

300

250

250

219

12Х1МФ

133

13

600

530

9

400

350

350

220

12Х1МФ

133

13

600

500

9

400

350

350

221

12X1МФ

133

10

600

540

10

108

70

70

222

12МХ

325

36

1370

510

10

350

320

320

223

12МХ

326

34

1370

510

10

330

300

300

224

12МХ

325

30

1370

510

10

320

300

300

225

12МХ

325

28

1370

510

10

300

230

230

226

12МХ

325

24

1370

510

10

170

120

120

227

12МХ

273

36

1000

510

10

400

350

350

228

12МХ

273

32

1000

510

10

400

350

350

229

12МХ

273

32

1000

500

9

400

350

350

230

12МХ

273

26

1000

510

11

350

300

300

231

12МХ

273

28

1000

510

10

350

320

320

232

12МХ

273

26

1000

510

10

320

300

300

233

12МХ

273

26

1000

500

9

400

350

350

234

12МХ

273

22

1000

510

10

230

170

170

235

12МХ

273

20

1000

510

10

160

115

115

236

12МХ

273

18

1000

510

10

110

75

75

237

12МХ

245

25

1000

510

10

350

300

300

238

12МХ

245

22

1000

510

10

300

250

250

239

12МХ

219

24

850

510

10

350

330

330

240

12МХ

219

22

850

510

10

350

300

300

241

12МХ

219

22

850

500

9

400

350

350

242

12МХ

219

20

850

510

10

350

300

300*

243

12МХ

194

20

750

510

10

350

300

300

244

12МХ

194

20

750

500

9

400

350

350

245

12МХ

194

19

750

510

10

350

300

300

246

12МХ

194

19

750

500

10

400

350

350

247

12МХ

194

18

750

510

10

350

300

300

248

12МХ

194

15

750

500

10

350

300

300*

249

12МХ

194

14

750

510

10

145

105

105

250

12МХ

168

16

700

510

10

330

300

300

______________________________

* Паропроводы, для которых необходимо определить возможность дальнейшей эксплуатации, если ранее для них она не была определена.

 

Парковый ресурс стыковых сварных соединений приравнивается к парковому ресурсу прямых труб соответствующих паропроводов.

Парковый ресурс литых корпусов арматуры, тройников, колен, переходов, работающих при температуре эксплуатации 450°С и выше, независимо от марки стали устанавливается равным 250 тыс. ч.

Парковый ресурс тройниковых сварных, а также стыковых сварных соединений, состоящих из элементов с разной толщиной (например, соединения труб с литыми, коваными деталями и переходами), устанавливается специализированными научно-исследовательскими организациями.

Парковый ресурс ЦБЛ труб большинства типоразмеров равен 100 тыс. ч, а труб диаметром 630 ´ 25 мм, работающих при температуре 545°С и давлении 2,5 МПа, - 150 тыс. ч.

 

3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния

металла и сварных соединений энергооборудования

 

При проведении контроля основного металла и сварных соединений элементов энергооборудования необходимо учитывать следующее:

Начало проведения контроля определяется или достижением количества пусков, или наработки (см. разд. 3.1 - 3.4), то есть оба параметра (количество пусков и наработка) действуют независимо.

При выявлении повреждений энергооборудования в процессе эксплуатации, а также обнаружении недопустимых дефектов при контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.

В графе "Метод контроля" приняты следующие сокращения:

ВК - визуальный контроль;

ЦД - цветной контроль проникающими веществами;

УЗК - ультразвуковой контроль;

УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

ТР - химическое травление;

ТВК - токовихревой контроль;

ТВ - измерение твердости;

МР - метод реплик;

МК - магнитный контроль;

Тип 1 (Тр + Тр) - стыковое сварное соединение трубы с трубой;

Тип 2 (ККН) - стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные швы штампосварных колен, стыковые сварные соединения с конструктивными концентраторами напряжений, тройниковые и штуцерные сварные соединения;

РОПС - ревизия опорно-подвесной системы;

ПРПС - поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию.

 


3.1. Котлы

 

Объект контроля

Расчетные параметры среды

Количество пусков до начала контроля

Метод контроля

Объем контроля

Периодичность проведения контроля

Примечания

 

Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше

Энергоустановки мощностью менее 300 МВт

Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы

 

1. Поверхности нагрева

450°C и выше

 

 

УЗТ

Выборочно в зонах с максимальной температурой стенки в объеме не менее 25 труб

Каждые 50 тыс. ч

При выявлении утонения более 0,5 мм измерения производить каждые 25 тыс. ч

 

 

 

 

 

ВК, МК

100% доступных труб

Каждые 50 тыс. ч

Перечень труб, доступных для контроля, утверждается главным инженером ТЭС

 

 

 

 

 

Оценка состояния металла вырезок

 

По результатам МК, через каждые 50 тыс. ч. При наличии повреждений - по результатам МК независимо от наработки

Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК утверждаются главным инженером ТЭС в соответствии с [3-5]

 

 

Ниже 450°C

 

 

ВК, МК, УЗТ

50% доступных труб

Каждые 50 тыс. ч

1. Исключая экономайзер

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Магнитный контроль проводится по решению главного инженера ТЭС

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК в соответствии с [4, 5] утверждаются главным инженером ТЭС

 

 

 

 

 

Оценка состояния металла вырезок

Не менее 2 труб в зонах с ускоренной коррозией (более 1 мм за 105 ч)

 

 

 

2. Экономайзер

Независимо от

-

-

ВК

100%

Каждые 50 тыс. ч

 

 

 

параметров

 

 

УЗТ, МК (по необходимости)

5%

Каждые 50 тыс. ч

 

 

3. Цельносварные топочные экраны

300°C и выше

-

-

ВК, УЗТ

В зоне максимальных тепловых нагрузок

Через 50 тыс. ч, далее в каждый капитальный ремонт. На котлах, работающих на газовом топливе, - каждые 100 тыс. ч

Количество контрольных участков размером 200´200 мм и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером электростанции

 

 

 

 

 

Оценка состояния металла вырезок

В зонах, где происходили повреждения

В ближайший капитальный ремонт

Количество вырезок и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером станции

 

4. Трубопровод в пределах котла:

из сталей:

12МХ и 15ХМ

450°C и выше

-

-

Измерение остаточной деформации

Прямые трубы и гибы

Каждые 100 тыс. ч

1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной

 

12Х1МФ и 15Х1М1Ф

500°C и выше

-

-

 

 

Для прямых труб каждые 100 тыс. ч, для гибов каждые 50 тыс. ч

деформации производится для прямых труб каждые 50 тыс. ч, для гибов - 25 тыс. ч.

 

независимо от марки стали

450°C и выше

-

-

Измерение овальности и УЗТ, УЗК, МПД гибов, РОПС

Гибы 100%

После выработки половины паркового ресурса, далее каждые 50 тыс. ч

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерения остаточной деформации прямых труб производятся при достижении наработки, равной парковому ресурсу, гибов - равной половине паркового ресурса

 

 

500°C и выше

-

-

МР

10%, но не менее трех гибов труб каждого назначения

1. После выработки паркового ресурса

2. Остаточная деформация достигла половины допустимого значения

3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС

4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч. Выбор гибов для оценки микроповрежденности

 

 

 

 

 

Оценка состояния металла по вырезкам

Одна вырезка из гиба с максимальной степенью микро-поврежденности

После выработки паркового ресурса или при достижении микроповрежденности 3-го балла и более

производится по результатам поверочного прочностного расчета всех гибов

 

5. Коллекторы пароперегревателей

Выше 450°С

500

500

ВК

Кромки внутренней поверхности радиальных отверстий в количестве не менее 3 шт.

При достижении паркового ресурса, далее каждые 100 тыс. ч

1. Контролируется один коллектор каждого вида поверхности нагрева

 

2. При обнаружении трещин или невозможности проведения контроля вопрос о дальнейшей эксплуатации решает специализированная организация

6. Коллекторы

450°C и ниже

 

 

 

После 200 тыс. ч, далее каждые 100 тыс. ч

 

7. Выходной коллектор горячего промперегрева

500°C и выше

-

-

ВК, УЗК или ТВК

Наружная поверхность коллекторов в зоне расположения штуцеров на участке протяженностью не менее 1000 мм, отстоящем от 1-го штуцера не ближе чем на 400 мм

Каждые 100 тыс. ч

 

 

8. Корпус впрыскиваю-щего пароохладителя, штатные впрыски паропроводов между поверхностями нагрева

Независимо от параметров

500

700

ВК, УЗК

Наружная и внутренняя поверхности в зоне расположения штуцера водоподающего устройства на длине 40 мм от стенки штуцера

Каждые 25 тыс. ч

 

 

Пусковые впрыски в паропроводах горячего промперегрева и главных паропроводах

450°C и выше

-

-

ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ

Наружная поверхность на нижней образующей на длине 0,5 м от места впрыска и за защитной рубашкой на длине 50-100 мм

Каждые 25 тыс. ч

 

 

9. Гибы необогреваемых труб в пределах котла с наружным диаметром 57 мм и более

450°C и выше

600

700

ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности

20% гибов труб каждого типоразмера

После выработки половины паркового ресурса, далее каждые 50 тыс. ч. но не реже, чем через 200 пусков

1. При обнаружении дефектных гибов объем контроля гибов данного назначения увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Гибы труб диаметром менее 100 мм контролируются каждые 100 тыс. ч

 

 

 

 

 

 

 

 

3. УЗК и МПД (ЦД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны

 

 

Ниже 450°C, 24,0 МПа и выше

200

-

ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК, УЗТ, измерение овальности

25% гибов труб каждого типоразмера с D/S > 9,0; 10% D/S £ 9,0, но не менее 3 гибов

После наработки 50 тыс. ч, но не позже чем через 200 пусков (D/S > 9,0), и после наработки 100 тыс. ч, но не позже чем через 400 пусков (D/S £ 9,0).

1. Выбор гибов для контроля производится из условия, чтобы количество дренируемых и недренируемых труб находилось в пропорции 1:2

2. При обнаружении недопустимых дефектов, подтвержденных ВК вырезки гиба, объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается до 100%. Необходимость увеличения объема контроля остальных гибов определяется главным инженером электростанции

 

 

 

 

 

 

 

Последующий контроль через 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков для гибов труб с D/S > 9,0 и через 200 пусков для гибов труб с D/S £ 9,0

 

 

 

 

 

 

 

 

3. УЗК и МПД (ЦД, ТР) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны

 

 

 

 

 

 

 

 

4. При очередном контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее

 

 

 

 

 

Гибы диаметром 57-100 мм контролируются вырезкой и ВК внутренней поверхности

Гибы диаметром 57-100 мм - не менее 3 шт. на котел

Гибы диаметром 57-100 мм - после 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч

При обнаружении недопустимых дефектов в гибах диаметром 57-100 мм объем контроля увеличивается в два раза, при повторном обнаружении дефектов подлежат замене 100% гибов труб данного назначения и диаметра

 

 

Ниже 450°C, 10,0-14,0 МПа

-

-

-

-

-

Для установок с давлением 10,0 и 14,0 МПа контроль гибов проводится в соответствии с [6]

 

 

Ниже 450°C ниже 10,0 МПа

 

400

ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности

10% гибов труб каждого типоразмера и назначения, но не менее трех

После наработки 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков

1. При обнаружении дефектных гибов труб данного типоразмера объем контроля увеличивается вдвое, при повторном обнаружении - до 100%

 

 

 

 

 

 

 

 

2. УЗК и МПД проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны

 

Барабаны сварные и цельнокованые*

 

10. Обечайки

11,0 МПа и выше

 

 

ВК

Внутренняя поверхность в доступных местах

После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч

1. При выявлении подозрительных мест привлекаются средства инструментального контроля

 

 

 

 

 

 

 

 

2. При выявлении дефектов, размер которых превышает требования разд. 6.4 настоящей ТИ, по требованию специализированной организации проводится исследование свойств металла барабана на вырезке (пробке)

 

11. Основные продольные и поперечные сварные швы с околошовной зоной

11,0 МПа и выше

400

-

ВК

По всей длине сварных швов на внутренней поверхности в доступных местах

После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков

1. В следующий контроль про