ГОСТ 20419-83

 

УДК 621.315.5/6:666:006.354                                                                                  Группа Е34

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

Ceramic electrotechnical materials.

Classification and technical requirements

 

МКС 29.035.30

ОКП 34 9300

Дата введения 01.01.85

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.83 № 429

 

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3567—82, стандартам МЭК 672-1—80, МЭК 672-3—84

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20419—75 в части технических требований

 

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

 

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1985 г., сентябре 1987 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-85, 12-87, 3-89)

 

 

Настоящий стандарт распространяется на керамические электротехнические материалы, предназначенные для изготовления электротехнических изделий, работающих при постоянном и переменном напряжении частотой до 100 Гц, и устанавливает классификацию и технические требования к этим материалам.

 

 

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

 

1.1. В зависимости от основной кристаллической фазы, содержания оксида алюминия и свойств материалов устанавливают следующие группы и подгруппы керамических электротехнических материалов:

- группа 100 — материалы на основе щелочных алюмосиликатов (фарфоры);

подгруппа 110 — силикатный фарфор (массовая доля А12О3 до 30%);

подгруппа 110.1 — тонкодисперсный силикатный фарфор;

подгруппа 111 — прессованный силикатный фарфор;

подгруппа 112 — силикатный фарфор высокой прочности;

подгруппа 120 — глиноземистый фарфор (массовая доля А12О3 от 30 до 50%);

подгруппа 130 — глиноземистый фарфор высокой прочности (массовая доля А12О3 свыше 50%);

подгруппа 130.1 — глиноземистый фарфор высокой прочности, изготовленный методом пластичного формирования (массовая доля А12О3 свыше 50%);

- группа 200 — материалы на основе силикатов магния (стеатиты) ;

подгруппа 210 — прессованный стеатит;

подгруппа 220 — пластичный стеатит;

подгруппа 220.1 — литейный стеатит;

- группа 300 — материалы на основе оксида титана, титанатов, станнатов и ниобатов;

подгруппа 310 — материалы на основе оксида титана;

подгруппа 340 — материалы на основе титанатов стронция, висмута, кальция;

подгруппа 340.1 — материалы на основе титаната кальция;

подгруппа 340.2 — материалы на основе стронций-висмутового титаната;

подгруппа 350 — материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости (er) до 3000;

подгруппа 350.1 — материалы на основе титаната бария, стронция, висмута;

подгруппа 351 — материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости (er) свыше 3000;

подгруппа 351.1 — материалы на основе титаната бария, станната и цирконата кальция;

- подгруппа 400 — материалы на основе алюмосиликатов магния (кордиерит) или бария (цельзиан), или кальция (анортит) плотные;

подгруппа 410 — кордиерит;

подгруппа 420 — цельзиан;

подгруппа 420 — анортит;

- группа 500 — пористые материалы на основе алюмосиликатов магния;

подгруппа 510 — 512 — материалы на основе алюмосиликатов магния пористые термостойкие;

подгруппа 520 — высококордиеритовый материал пористый;

подгруппа 530 — высокоглиноземистый материал пористый термостойкий;

- группа 600 — глиноземистые материалы (муллито-корундовые) ;

подгруппа 610 — глиноземистый материал (массовая доля А12О3 от 50 до 65%);

подгруппа 620 — глиноземистый материал (массовая доля А12О3 от 65 до 80%);

подгруппа 620.1 — глиноземистый материал (массовая доля А12О3 от 72 до 77%);

- группа 700 — высокоглиноземистые материалы (корундовые);

подгруппа 780 — высокоглиноземистый материал (массовая доля А12О3 от 80 до 86%);

подгруппа 786 — высокоглиноземистый материал (массовая доля А12О3 от 86 до 95%);

подгруппа 786.1 — высокоглиноземистый материал (массовая доля А12О3 от 86 до 95%) и оксиды переменной валентности;

подгруппа 795 — высокоглиноземистый материал (массовая доля А12О3 от 95 до 99%);

подгруппа 799 — высокоглиноземистый материал (массовая доля А12О3 свыше 99%).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Материалы керамические должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Нормы и требования керамических материалов должны соответствовать указанным в табл. 1—3 и отмеченным знаком*.

 


Таблица 1

 

Основной показатель

Группа 100

Группа 200

Группа 400

110

110,1

111

112

120

130

130,1

210

220

220,1

410

420

430

1. Плотность g, г·см-3, не менее

2,45

2,7

2,85

2,8

2,8

2. Кажущаяся плотность rк, г·см-3, не менее

2,3*

2,2*

2,3*

2,4*

2,5*

2,7*

2,5*

2,6*

2,1*

2,7*

1,8

3. Кажущаяся пористость Пк, %, не более

0,0

1,5*

0,0

0,7*

0,0

0,5*

1,5

4. Открытая пористость (прокраска в фуксине) П

Отсутствие прокраски*

Отсутствие прокраски*

Отсутствие прокраски*

5. Прочность на изгиб sи, МПа, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- неглазурованного образца

60*

80*

40*

80*

110*

140*

180*

90*

120*

60*

80*

40*

- глазурованного образца

70

100

100

140

160

200

6. Прочность на растяжение sр, МПа, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- неглазурованного образца

30

45

45

55

60

70

45

25

- глазурованного образца

35

55

55

65

70

90

60

7. Прочность на сжатие sс, МПа, не менее

500

600

300

8. Ударная прочность sу, кДж/м2, не менее

1,8

1,3

2,2

2,5

2,7

2,2

2,5

1,8

2,0

1,3

9. Модуль упругости Е, МПа·103, не менее

60

70

70

80

100

110

60

80

90

10. Средний коэффициент термического линейного расширения a, К-1·10-6, при температуре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- от 20 до 100 °С

От 3,0 до 6,0*

От 3,0 до 8,0

От 3,0 до 6,0*

От 5,0 до 7,0*

От 3 до 5*

От 5,0 до 6,0

От 5,0 до 9,0

От 5,0 до 6,0

От 0,5 до 2,0

От 3,0 до 5,0

3,0-6,0

- от 20 до 600 °С

От 4,0 до 7,0

От 3,0 до 8,0

От 5,0 до 7,5

От 5,0 до 8,0

От 3 до 6

От 5,0 до 8,0

От 5,0 до 9,0

От 1,0 до 3,0

От 3,0 до 6,0

4,0-7,0

11. Средняя удельная теплоемкость ср, Дж·кг-1·К-1, при температуре от 20 до 100 °С

От 800 до 900

800-900

От 800 до 900

От 800 до 1200

От 800 до 1000

800-900

12. Теплопроводность l, Вт·м-1·К-1, при температуре от 20 до 100 °С

От 1,0 до 2,5

От 1,4 до 2,5

От 1,2 до 2,6

От 1,5 до 3,0

От 1,5 до 3,0

От 1,0 до 2,5

От 2,0 до 3,0

От 1,5 до 2,5

1,0-2,5

13. Средняя температуропроводность а, м2·c-1·10-6, при температуре от 20 до 100 °С

От 0,6 до 1,1

От 0,6 до 1,4

От 0,6 до 1,1

От 0,8 до 1,4

От 0,1 до 1,7

От 1,0 до 1,1

От 0,4 до 0,6

0,5-1,7

14. Стойкость к термоударам Dt, К, не менее

160

150

150

160

150

170

80

100

250*

200*

15. Электрическая прочность Eпр, кВ·мм-1, при частоте 50 Гц, не менее

25*

30*

20*

30*

20*

30*

20*

10*

20*

16. Относительная диэлектрическая проницаемость er при частоте 50 Гц

От 6,0 до 7,0

От 5,0 до 7,0

От 5,0 до 7,0

От 6,0 до 7,0

От 6,0 до 7,5

От 7до 8,5

От 5,0 до 7,0

От 4,0 до 6,0

17. Тангенс угла диэлектрических потерь tg d·103 при частоте 50 Гц, не более

25

25

30

20

25

5

25

10

18. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе rv, Ом·см, не менее, при температуре:

 

 

 

 

 

 

 

 

20 °С

1013

1011

1013

1013

1014*

1011

200 °С

108

107*

108

1010*

108*

1013*

107*

600 °С

104

105

105

104*

109*

104

19. Удельное поверхностное сопротивление rs, Ом, не менее

1010

1012

1010

_________________

*Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.

 

Примечания 1. Для материалов подгрупп 110, 110,1, 120, изготовленных методами непластичной технологии, электрическая прочность должна быть не менее 20 кВ·мм-1.

2. При применении материала подгруппы 210 для изготовления электроустановочных изоляторов (или изделий) показатель прочности на сжатие не устанавливают.

3. Для материалов подгруппы 110, используемых для изготовления изоляторов на напряжение до 1000 В, показатель тангенса угла диэлектрических потерь не нормируют.


Таблица 2

 

Основной показатель

Группа 300

310

340

340,1

340,2

350

350,1

351

351,1

1. Кажущаяся плотность rк, г·см-3, не менее

3,5*

3,0*

5,0*

4,0*

5,0*

4,0*

5,0*

2. Кажущаяся пористость Пк, %, не более

0,0*

3. Открытая пористость (прокраска в фуксине) П

Отсутствие прокраски

4. Прочность на изгиб sи, МПа, не менее, неглазурованного образца

70

50

5. Средний коэффициент термического линейного расширения a, К-1·10-6, при температуре от 20 до 100 °С

От 6,0 до 8,0

От 6,0 до 8,0

От 6,0 до 8,0

6. Средняя удельная теплоемкость ср, Дж·кг-1·К-1, при температуре от 20 до 100 °С

От 700 до 800

7. Теплопроводность l., Вт·м-1·К-1, при температуре от 20 до 100 °С

От 3,0 до 4,0

8. Электрическая прочность Епр, кВ·мм-1, при частоте 50 Гц, не менее

8*

6*

2*

2,5*

2*

2,5*

9. Относительная диэлектрическая проницаемость er при частоте:

 

 

 

 

 

 

50 Гц

От 40 до 100*

От 100 до 1000*

От 130 до 150*

От 800 до 1000*

От 350 до 3000*

От 1800 до 2500*

Свыше 3000*

8500*

1 кГц

От 130 до 150

От 800 до 1000

От 1800 до 2500

8500

10. Тангенс угла диэлектрических потерь tg d·103 при частоте 1 кГц, не более

6,5

1,0

3,0

5,0

30

11. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе rv, Ом·см, не менее, при температуре 20 °С

1012*

1011*

1010*

12. Удельное поверхностное сопротивление rs, Ом, не менее

1010

 

*Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.

 

Таблица 3

 

Основной показатель

Группа 500

Группа 600

Группа 700

510

511

512

520

530

610

620

620,1

780

786

786,1

795

799

1. Плотность g, ГСМ-3, не менее

2,2

2,1

3,4

3,5

3,8

3,9

2. Кажущаяся плотность rк, г·см-3, не менее

1,9*

1,8*

1,9*

2,1*

2,6*

2,8*

2,9*

3,2*

3,4*

3,5*

3,7*

3,8*

3. Кажущаяся пористость Пк, %, не более

30*

20*

40*

20*

30*

0,0*

__

0,0*

4. Открытая пористость (прокраска в фуксине) П

Отсутствие прокраски*

5. Прочность на изгиб sи, МПа, не менее, неглазурованного образца

35*

25*

15*

40*

30*

120*

150*

240*

200*

250*

280*

300*

6. Прочность на растяжение sp, МПа, не менее

7. Прочность на сжатие sс, МПа, не менее

8. Ударная прочность sу, кДж·м-2, не менее

1,4

1,0

0,8

1,4

1,0

3,0

3,5

3,8

4,0

9. Модуль упругости Е, МПа·103, не менее

40

100

150

200

220

280

300

10. Средний коэффициент термического линейного расширения a, К-1·10-6, при температуре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- от 20 до 100 °С

От 3,0до 5,0

От 3,0 до 6,0

От 3,0 до 5,0

От 1,5 до 3,5

От 3,5 до 5,0

От 3,0 до 6,0

От 4,0 до 6,0

От 4,5 до 7

0

От 4,5 до 6,5

- от 20 до 600 °С

От 3,0 до 6,0

От 4,0 до 6,0

От 3,0 до 6,0

От 2,0 до 4,0

От 4,0 до 6,0

От 4,0 до 7,0*

От 5,0 до 8,0

От 5,5 до 8,0

От 6,5 до 8,0

11. Средняя удельная теплоемкость ср, Дж·кг-1·К-1, при температуре от 20 до 100 °С

От 750 до 850

От 750 до 900

От 800 до 900

От 850 до 1050

12. Теплопроводность l, Вт·м-1·К-1, при температуре от 20 до 100 °С

От 1,0 до 1,7

От 1,3 до 1,8

От 1,0 до 1,5

От 1,0 до 1,8

От 1,4 до 2,0

От 2,0 до 6,0

От 6,0 до 15,0

От 10 до 16

От 14 до 24

От 16 до 28

От 19 до 30

13. Средняя температуропроводность a, м2·c-1·10-6, при температуре от 20 до 100 °С

От 0,7 до 1,0

От 0,7 до 1,1

От 0,8 до 1,2

От 1,1 до 1,6

От 2,0 до 3,5

От 2,5 до 4,0

От 3,0до 4,5

От 3,5 до 5,0

 

14. Стойкость к термоударам Dt, К, не менее

150*

200*

250*

300*

350*

150*

170*

140

150

180

 

15. Электрическая прочность Епр, кВ·мм-1, при частоте 50 Гц, не менее

17

15

20*

10*

15*

17*

 

16. Относительная диэлектрическая проницаемость er при частоте 50 Гц

От 6,5 до 8,5

От 7,0 до 8,5

От 7,0 до 9,0

От 8,0 до 10,0

От 9,0 до 10,0

От 9,5 до 10,0

 

17. Тангенс угла диэлектрических потерь tg d·103 при частоте 50 Гц, не более

1,0

0,9*

0,5*

0,2*

 

18. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе rv, Ом·см, не менее, при температуре:

 

 

 

 

20 °С

1013

1014

 

200 °С

109*

1010*

1011*

1012

1010

1012

 

600 °С

105

106

106*

107*

107

108

106

108

 

19. Удельное поверхностное сопротивление rs, Ом, не менее

1010

 

______________

*Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).